Pipettenspitzen

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Hochwertige, zuverlässige Pipettenspitzen mit universeller Spitzenpassform – TipOne® bietet alles! Mit einem Volumenbereich von 10 µl bis 1250 µl sind die hochwertigen Pipettenspitzen von TipOne® in verschiedenen Verpackungsoptionen erhältlich, die Ihren Anforderungen entsprechen. Von nicht sterilen Spitzen im Beutel über einfach zu verwendende, plastiksparende Nachfüllpackungen bis hin zu sterilen Filterspitzen in einem wiederverwendbaren Rack bietet TipOne® die Lösung für Ihr Labor. Wenn Sie nach einem nachhaltigen Pipettenspitzensystem mit Genauigkeit und Präzision suchen, auf die Sie sich verlassen können, ist TipOne® die richtige Spitze für Sie.

Pipettenspitzen

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Wir schließen den Kreislauf!

Wir freuen uns sehr, dass wir mit unserem einzigartigen TipOne®-Recyclingservice den Materialkreislauf geschlossen haben. Da alle TipOne®-Systemkomponenten aus Polypropylen (PP) bestehen, ermöglicht unser Service ein hochwertiges Recycling des zurückgegebenen TipOne®-Kunststoffs.

Seit Januar 2025 enthalten die in Deutschland hergestellten TipOne®-Racks recyceltes Recyclat, das von unseren Kunden über den TipOne®-Recyclingservice gesammelt wurde.

Warum ist das Closed-Loop-Recycling so bahnbrechend?

  • hält das Material im Produktionskreislauf und reduziert so den Bedarf an neuen Rohstoffen
  • reduziert den Rohstoffverbrauch, schont natürliche Ressourcen
  • senkt die Treibhausgasemissionen und
  • Die Verwendung von recyceltem PP reduziert die CO2-Emissionen im Vergleich zum Gebrauch von neuem PP

Gemeinsam mit unseren Kunden, die den TipOne®-Recycling-Sammelservice weiterhin unterstützen und nutzen, unternehmen wir Schritte in Richtung einer grüneren, nachhaltigeren Zukunft des Pipettierens.

Diese Errungenschaft ist das Ergebnis eines jahrzehntelangen Engagements. Im Folgenden erfahren Sie mehr über die Schritte, die unternommen wurden, um das Closed-Loop-Recycling zu ermöglichen.

Unser Weg zum TipOne® Closed-Loop-Recycling.

Juli 2025: TipOne®-Racks mit post-consumer TipOne®-Rezyklat sind jetzt im Verkauf! Die in Deutschland hergestellten TipOne®-Racks sind leicht an der neuen Verpackung zu erkennen, die deutlich weniger Druckfarbe benötigt, und deren Etiketten aus Recyclingpapier bestehen.

Januar 2025:Wir haben den Recyclingkreislauf geschlossen! TipOne®-Gestelle* aus deutscher Produktion bestehen zu 100 % aus recyceltem Kunststoff, darunter 75 % Post-Consumer-Recyclat, das von Kunden über den TipOne®-Recyclingservice gesammelt und im Gestellfuß verarbeitet wird.

*.ohne Wafer

Januar 2025: Die Produktion von TipOne® in Deutschland beginnt und markiert damit den Start der Verlagerung der TipOne®-Fertigung von den USA nach Deutschland. Durch die Verlagerung der Fertigung nach Europa werden unsere Transportemissionen sinken.

November 2024: Starlab erhält die branchenweit erste Forschungszulage für nachhaltiges Recycling. Die Förderung würdigt unsere jahrelange Entwicklungsarbeit im Bereich der nachhaltigen Laborabfallwirtschaft. Dies bestätigt unseren Weg hin zu geschlossenen Kreisläufen für Labormaterialien.

Juni 2024: Beginn der Herstellung der Basis von TipOne®-Gestellen aus 25 % recyceltem Kunststoff.
(Gilt für alle in den USA hergestellten Gestelle ab Juni 2024.)

Juli 2023: Beginn der Herstellung der durchsichtigen Polypropylen-Verpackungskomponenten der TipOne®-Nachfüllungen aus 100 % recyceltem Kunststoff.
(Gilt für alle Nachfüll-Ober- und Unterteile sowie Abstandshalter, die ab Juli 2023 hergestellt werden.)

2021: Der TipOne® Recyclingservice in Partnerschaft mit REMONDIS wird mit dem langfristigen Ziel gelauncht, den Kunststoff in unseren selbst hergestellten Produkten wiederzuverwenden.

2016: Die ersten neuen sterilen TipOne®-Nachfüllpackungen sind erhältlich und bieten eine Kunststoffersparnis von 63 % gegenüber den entsprechenden Packungen im Rack. (1000 und 1250 µl Varianten, 53 % Ersparnis).

2015: Bei der Neugestaltung des Systems wird auch auf eine bessere Recyclingfähigkeit geachtet. Alle Systemkomponenten bestehen jetzt aus Polypropylen und die Papieretiketten auf den TipOne®-Racks wurden abgeschafft.

2015: Neugestaltung des Systems mit neuem Look und langfristigem Nachhaltigkeitsplan. Die neuen TipOne®-Racks weisen im Vergleich zu den Racks im alten Stil eine Rohstoffreduzierung von 6 % auf.

2013: Neue Pipettenspitzen. Im Vergleich zu den entsprechenden älteren Spitzen wird bei ihrer Herstellung weniger Rohmaterial verbraucht, ohne Kompromisse bei Passform oder Qualität der Spitze einzugehen.

1998: TipOne® wird geboren. Ein Pipettenspitzensystem das so designt ist, dass es mit seinem wiederverwendbaren Rack und dem ersten benutzerfreundlichen Nachfüllsystem auf dem Markt Plastikmüll einspart.

Warum eigentlich TipOne® auswählen?

TipOne® Spitzen sind mehr als nur Plastikteile; sie sind die Grundlage für genaue und präzise wissenschaftliche Forschung

Qualität und Präzision, auf die Sie sich verlassen können

Starlab weiß, dass die Qualität Ihrer Pipettenspitze für Ihre Experimente entscheidend ist. Unsere Expertise in Design und Spritzguss stellt sicher, dass Sie jedes Mal hochwertige Pipettenspitzen erhalten, ohne Kompromisse.

Eine Spitze passt für alle!

TipOne® Pipettenspitzen sind so konstruiert, dass sie auf alle gängigen Pipetten passen, ohne dass dabei Genauigkeit oder Präzision verloren gehen. Diese universelle Passform sowie das Engagement für die Reduzierung von Plastikmüll machen TipOne® zur ersten Wahl für Wissenschaftler, die zuverlässige Leistung und nachhaltige Lösungen verlangen.

Please note: Video created prior to July 2023

Ein System mit System!

TipOne® ist ein Komplettsystem, das eine Reihe von Optionen für alle Pipettieranforderungen bietet. TipOne®-Spitzen sind in Volumina von 10 µl bis 1250 µl für alle Packungsarten erhältlich, einschließlich steriler und gefilterter Spitzen.

In unserer Übersicht finden Sie eine übersichtliche Tabelle mit allen TipOne® Spitzen und den verfügbaren Packungsarten.

FAQs: Über den Service

F:  Können Sie Sammelbehälter für das Labor bereitstellen?
A:  Wenn Sie TipOne®-Produkte im Karton kaufen, können Sie die Kartonbox als Ihren Sammelbehälter verwenden – sie ist so konzipiert, dass sie die optimale Menge für Recycling-Rückgaben fasst. Wir stellen keine zusätzlichen Behälter zur Verfügung, da die Bedürfnisse der Labore variieren und es keine einheitliche Lösung gibt, die für alle passt.

FAQs: Recycling/Allgemein

F:  Wie kann ich sicher sein, dass Ihr geschlossener Recyclingprozess echt und transparent ist?
A:  Zertifiziert und geprüft: Unser Prozess ist von der deutschen Regierung zertifiziert, und Starlab ist nach ISO 9001:2015 und ISO 14001:2015 zertifiziert, was bedeutet, dass unsere Systeme von Dritten geprüft werden. Vertrauenswürdige Partner: Wir arbeiten mit namhaften Geschäftspartnern zusammen, darunter REMONDIS, Experten für Kunststoff-Recycling, die das Mahlen von Polypropylen (PP) übernehmen. Nachverfolgbare Prozesse: Das Recycling wird von Kurieren gesammelt und zu zentralen Verteilern gebracht, wodurch die Nachverfolgbarkeit in jedem Schritt gewährleistet ist. Sichtbarer Nachweis: Sie könnten kleine Flecken oder farbige Markierungen in Komponenten bemerken, die aus recyceltem Material hergestellt sind – ein klarer Beweis dafür, dass recyceltes PP verwendet wird.

F:  Warum ist das geschlossene Recycling besser als das reguläre Recycling?
A:  Während alle Recyclingmaßnahmen helfen, Abfälle zu reduzieren, geht der geschlossene Recyclingprozess einen Schritt weiter, indem es Materialien in derselben Qualität hält und sie in denselben Produkten wiederverwendet. Dies schafft einen nachhaltigen Kreislauf (der den Bedarf an neuen Rohstoffen verringert und den CO₂-Fußabdruck senkt), da hochwertiges recyceltes PP immer wieder für dieselben hochwertigen Produkte verwendet wird.

F:  Was passiert, wenn die Recycling-Sammelziele nicht erreicht werden? 
A:  Starlab hält einen Backup-Bestand vor, um sicherzustellen, dass die Produktion reibungslos weiterläuft. Erfolgreiches geschlossenes Recycling hängt jedoch von der Teilnahme aller – Starlab, unserer Kunden und unseres Recyclingpartners – ab, um eine konstante Materialversorgung aufrechtzuerhalten.

F: Ist ein geschlossenes Recycling-Kreislauf besser als die Verwendung von Biokunststoffen?
A:  Der Recycling-Kreislauf und Biokunststoffe sind beide nachhaltige Optionen, funktionieren jedoch unterschiedlich. Biokunststoffe verwandeln Abfälle (wie verwendetes Frittierfett) in neue Materialien, während der geschlossene Recyclingprozess bestehende Materialien durch eine Kreislaufwirtschaft in Gebrauch hält. Beide Ansätze helfen, CO₂-Emissionen zu reduzieren, jedoch auf unterschiedliche Weise.

F:  Was ist der Unterschied zwischen Post-Consumer-Recyclat (PCR) und Post-Production-Recyclat (PPR), das auch als Post-Industrial-Recyclat (PIR) bekannt ist?
A:  PCR konzentriert sich auf das Recycling von Materialien nach der Nutzung durch den Verbraucher. PPR/PIR befasst sich mit dem Recycling von Materialien während des Produktionsprozesses (z. B. Produktionsabfälle aus Überproduktionen), bevor sie die Verbraucher erreichen.

F:  Warum wird für die transparenten Nachfüllkomponenten recyceltes Plastik aus einer anderen Quelle verwendet?
A:  Das recycelte (PCR) Plastik, das wir sammeln, ist eine Mischung aus farbigem (blauer Rack-Boden, gelbe, rote, blaue, grüne Spitzenwafer) und transparentem PP (Nachfüllverpackungen, Rack-Deckel usw.). Dies ist nicht geeignet, um klare Teile herzustellen: Transparente Komponenten erfordern Recyclat, das ausschließlich aus transparentem PP besteht.

 

 


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